XOM-10L微波灰化樣品前處理系統(tǒng)

更新時間：2024-12-19
型號：
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
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XOM-10L微波灰化樣品前處理系統(tǒng)采用微波灰化技術(shù)，不論是測灰分，還是干法灰化測量雜質(zhì)金屬元素，處理試樣簡單、快速、準(zhǔn)確。微波灰化結(jié)合高溫加熱和微波技術(shù)，與傳統(tǒng)的方法相比，大大節(jié)省了工作時間。

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品牌	XO/先歐	產(chǎn)地類別	國產(chǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域	生物產(chǎn)業(yè)

1、XOM-10L微波灰化樣品前處理系統(tǒng)用途：用于實驗室大量生物樣品快速微波灰化前處理，比如海產(chǎn)品樣品核素含量檢測，微波樣品微波灰化制樣系統(tǒng)采用的微波快速灰化技術(shù)，本質(zhì)上就是一種氣氛條件下的焚燒過程，對于放射性產(chǎn)品的后處理，同樣適合微波高溫加熱技術(shù)；微波系統(tǒng)非接觸，耐腐蝕污染，快速加熱等特點，使得其成為一種具有優(yōu)勢的放射性核素焚燒處理，從而減容減量的處理手段。采用微波灰化技術(shù)，不論是測灰分，還是干法灰化測量雜質(zhì)金屬元素，處理試樣簡單、快速、準(zhǔn)確。微波灰化結(jié)合高溫加熱和微波技術(shù)，與傳統(tǒng)的方法相比，大大節(jié)省了工作時間。也適用于核工業(yè)領(lǐng)域?qū)τ谑惞腆w物料的處理，包括石墨燃料球，石墨坩堝，石墨磚和石墨堆芯材料的處理，包括?（1）、前處理領(lǐng)域，通過微波灰化爐快速灰化，分析產(chǎn)品構(gòu)成，控制產(chǎn)品質(zhì)量?（2）、后處理領(lǐng)域，科研論證，采用微波技術(shù)規(guī)?；贌脊腆w廢物，減容減量處理。

2、XOM-10L微波灰化樣品前處理系統(tǒng)設(shè)備配置

2.1主機 1 臺

2.2尾氣凈化系統(tǒng) 1 套

2.3 10 升特制石英坩堝 1個；另外附帶大于等于10個碳化硅坩堝，隔熱手套 2 副

3、技術(shù)指標(biāo)

3.1 電源：380V±10V，50Hz±1Hz

3.2 微波功率：0～4800W閉環(huán)PID功率控制，連續(xù)可調(diào)；微波饋入部位為微波腔體的兩側(cè)及后方

3.3測溫系統(tǒng)：熱電偶測溫，工作溫度 0～900℃，測溫精度±1℃，極限溫度 1200℃；用戶可選擇紅外測溫方式，不污染樣品，更精準(zhǔn)

3.4 微波灰化爐內(nèi)腔容量≥56L；高性能坩堝：容量 10L，耐受 0～1000℃可驟冷驟熱，無皸裂、無落粉

3.5智能：集微波干燥、碳化、灰于一體，系統(tǒng)自動控制干燥、碳化、灰化過程

3.6 系統(tǒng)控制：PLC 彩色觸摸屏智能控制，可存儲 80 種方法，每種方法可設(shè)置 5 段及以上升溫程序，實驗數(shù)據(jù)全程記錄，控制系統(tǒng)自帶 USB 接口，方便對整個控制過程進行讀取，實驗數(shù)據(jù)可導(dǎo)出；

3.7 微波、輔熱二合一：微波加熱與輔助加熱協(xié)同工作，灰化更均勻；

3.8大容量的生物樣品灰化裝置連接尾氣凈化系統(tǒng)，尾氣凈化系統(tǒng)高效、可靠、實用、效果好。分為三級處理系統(tǒng)，一級油煙分離器；二級紫外光催化降級系統(tǒng)，主要針對炭化階段，微波無極紫外光解氧化技術(shù)降解污染物，通過微波、紫外、臭氧、OH·（羥基自由基）共同作用在污染物質(zhì)上，使之發(fā)生光解氧化反應(yīng)，分解污染物，生成CO2、H2O 等無害物質(zhì)排放；三級活性炭纖維、顆粒活性炭吸附裝置。三部分串聯(lián)協(xié)同工作。

3.9精確、安全：內(nèi)部的安全鎖定機制可在發(fā)生意外情況時自動停止儀器運行，微波防泄漏采用感抗式抑制器，微波泄露量<5mw/cm2（國標(biāo)）

3.10冷卻方式：高速離心風(fēng)機風(fēng)冷工作時間：可以承受 24 小時連續(xù)工作

3.11設(shè)備組成：主要由微波高溫系統(tǒng)、氣氛控制系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)其他附件組成

3.12微波高溫系統(tǒng)使物料在一個連續(xù)的流程中，完成干燥、碳化、灰化三個工藝過程。其中，脫水干燥階段，快速完成低溫條件下的脫水，避免傳統(tǒng)干燥條件下，過長的時間和高溫對核素升華和漂移的影響。熱解碳化階段，失水干燥的物料干粉，在貧氧狀態(tài)下，繼續(xù)受熱發(fā)生熱解反應(yīng)，氣體排出，直至全部碳化?；一A段，設(shè)備開始進空氣，高溫碳化物開始氧化分解，直至全部灰化

3.13微波高溫系統(tǒng)主要由特制可微波加熱大容量坩堝、微波加熱腔體、微波源、測溫?zé)犭娕?、保溫系統(tǒng)等組成

3.14特殊定制坩堝，可盛放大容積為 10L 的物料

3.15微波加熱腔體主要由不銹鋼 304 焊接而成，在腔體外圍，兩側(cè)及后方安裝微波源

3.16微波源主要由磁控管、高壓變壓器、高壓整流回路、冷卻風(fēng)機以及過電流保護裝置組成

3.17測溫?zé)犭娕贾饕淖饔脼闇y試物料的實際溫度并與控溫系統(tǒng)聯(lián)動

3.18保溫系統(tǒng)由保溫效果良好且低介電常數(shù)的材料組成，設(shè)計為三層保溫

3.19氣氛控制系統(tǒng)：氣氛控制系統(tǒng)自動控制實驗過程中進氣、出氣，根據(jù)試驗流程，自動控制。脫水干燥階段，將物料中的水分排出設(shè)備；熱解碳化階段，控制進氣，使物料處于貧氧環(huán)境；灰化階段，控制通入空氣，使高溫碳化物開始氧化分解；

3.20氣氛控制：干燥、碳化、灰化時風(fēng)機開閉自動切換

3.21控制系統(tǒng)主要采用 PLC 程序控制，可以根據(jù)工況的不同對運行參數(shù)進行修改。主要由 PLC 編程控制器，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，彩色觸摸屏，熱電偶傳感器等部件組成

3.22 PLC 編程控制器：采集各項數(shù)據(jù)并進行運算、判斷，對各個部分發(fā)出指令

3.23數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：各項數(shù)據(jù)采集并輸送至控制器，控制器根據(jù)數(shù)據(jù)進行計算并發(fā)出指令，在微波加熱過程熱電偶數(shù)據(jù)采集，PLC 可以通過該數(shù)據(jù)采集進行手動、自動進行控制，方便工藝判讀

3.24彩色觸摸屏：控制屏，操作人員可以對各項指標(biāo)參數(shù)在控制屏上進行設(shè)置

3.25熱電偶傳感器：將熱電偶測溫情況的采集并輸送至控制器，由于部分核素在低溫情況下即可以升華，需要進行精確控溫，并控制整個工藝流程的灰化溫度，防止核素升華和溢出

3.26采用溫度控制器，保護微波源核心部件，以延長使用壽命，磁控管采用當(dāng)今的多源多口寬帶饋入，確保箱體內(nèi)熱量均衡；完善的獨立控制保護電路，確保每個元件的使用互不干擾；設(shè)備的設(shè)計與安裝總體考慮到安全、穩(wěn)定、可靠、衛(wèi)生，便于操作和維修保養(yǎng)的要求。

灰化實例